數(shù)控加工中心加工工件時(shí)檢修操作要點(diǎn)

1、加工之前要確定加工工藝，弄清楚工藝卡內(nèi)容，特別是要確定將要加工的部位的形狀，還要知道下一個(gè)加工程序的內(nèi)容。

2、工件毛坯裝夾之前應(yīng)該先測量其尺寸是否符合要求，必須認(rèn)真細(xì)致地檢查毛坯的擺放是否與編程一致。

3、毛坯粗加工完成后要進(jìn)行檢修，確定工件是否正確分中？工件是否有錯(cuò)位松動(dòng)？加工部位到基準(zhǔn)點(diǎn)的尺寸是否達(dá)到圖紙要求？加工部位相互位置的尺寸，在檢查完后要及時(shí)準(zhǔn)確地對粗加工的形狀尺度進(jìn)行測量。

4、粗加工檢修完成后才能進(jìn)行半精加工或精加工，加工完成后技術(shù)員應(yīng)對加工部位的形狀大小進(jìn)行檢查，主要檢查垂直面和斜面加工部位與測量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸，小型數(shù)控加工中心，進(jìn)行核準(zhǔn)。

CNC五軸加工中心的使用，讓工件的裝夾變得容易。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。cnc加工一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

小型加工中心的工藝特點(diǎn)

1．適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很的準(zhǔn)備時(shí)間就可開始生產(chǎn)。

2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，非標(biāo)件數(shù)控加工，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。，亳州數(shù)控加工，而采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。